水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料，用水、顏料、助劑等配制而成。其中助劑對(duì)水性聚氨酯涂料有著很重要的影響，包括消泡劑、成膜助劑、防閃銹助劑等，以下安大華泰一一介紹各種助劑對(duì)涂料性能的影響。

1.消泡劑的選擇，水性雙組份聚氨酯涂料在施工過程中產(chǎn)生的氣泡將造成縮孔、針孔、疵點(diǎn)等毛病，嚴(yán)重降低涂層的保護(hù)和裝飾性能。因此要降低氣泡的發(fā)生。除了選擇合適的原料、選擇合適的施工方法、控制好涂料施工的環(huán)境條件外，消泡劑的使用時(shí)減少涂膜氣泡的比較好的方法。選擇的消泡劑要能夠破壞泡沫穩(wěn)定機(jī)理，與體系有一定的不相容性，還應(yīng)有高展布能力、地表面張力和再涂覆性能。選用合適的消泡劑，可以抑制水性雙組份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的氣體迅速排出。

2.成膜助劑，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化學(xué)成膜兩個(gè)過程，物理成膜表現(xiàn)為水分的揮發(fā)，粒子的聚結(jié)；化學(xué)成膜過程相對(duì)比較復(fù)雜，該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團(tuán)間的反應(yīng)。物理成膜和化學(xué)成膜過程幾乎同時(shí)進(jìn)行，但是相對(duì)于水分揮發(fā)速率，異氰酸酯的反應(yīng)相對(duì)要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中，加入某種成膜助劑是非常必要的，應(yīng)盡量避免選用醚醇類成膜助劑，而應(yīng)選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助劑一般也是高沸點(diǎn)揮發(fā)物，加入太多會(huì)導(dǎo)致噴涂流掛、漆膜干燥慢。一般成膜助劑加入5%-20%時(shí)，具有較好的涂膜性能和涂料施工性能。

3.防閃銹助劑，水性涂料涂覆在金屬表面時(shí)易造成表面有閃繡，特別在于噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時(shí)必須加入防閃繡助劑。目前國(guó)內(nèi)常用的有亞硝酸鈉、丙酸鈉等。雖然可以解決閃繡問題，但有水溶性強(qiáng)，殘留在漆膜中極大地影響漆膜的耐鹽水性和亞硝酸鈉對(duì)NCO基團(tuán)的催化作用，加速固化劑與水的反應(yīng)，縮短了涂料體系和活化期等缺點(diǎn)。因此一般選用其他類型的防閃銹助劑，如有機(jī)鋅絡(luò)合物、烷基磷酸鹽等。

4.其他助劑的選擇，在水性雙組份聚氨酯防腐涂料中，還應(yīng)注意增稠劑、潤(rùn)濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性，若搭配不當(dāng)，可能對(duì)漆膜有負(fù)面的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑，其具有較好的流動(dòng)性，對(duì)光澤、體系的pH值影響較小，但是增稠效率低，易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠效率高，并且流平性好，不易流掛。