聚氨酯軟泡15個常見問題和解決方案
聚氨酯軟泡在實際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的事故與問題是多樣的,每個生產(chǎn)事故都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中,一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了15個經(jīng)常遇到的問題及原因,大家一起看一下吧!
聚氨酯軟泡常見問題和解決方案
1、閉孔率高
a、聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇。
b、工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過多的胺和物理發(fā)泡劑造成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時不能開孔,TDI指數(shù)過大時也會導(dǎo)致閉孔率高.。
2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度)
a、閉孔率高,冷卻時收縮。
b、工藝條件:氣溫低,料溫低。
c、工藝配方:硅油過量,物理發(fā)泡劑過量,TDI指數(shù)過低。
3、內(nèi)裂
a、工藝條件:氣溫低,反應(yīng)中心溫度高。
b、工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強(qiáng)度高。
c、硅油活性高,用量少。
4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不平衡)
a、工藝條件:氣溫低,料溫低。
b、工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質(zhì)量不好。
5、底角裂(胺用量過多,發(fā)泡速度太快)
a、表面大孔:物理發(fā)泡劑量過大,硅油和催化劑質(zhì)量差。
6、泡沫低溫性能差
a、聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時,TDI指數(shù)低。
7、通氣性差
a、氣候條件:氣溫低。
b、原料:聚醚多元醇高,硅油活性高。
c、工藝配方:錫多或錫用量相同時,水與胺含量少,TDI指數(shù)高。
8、反彈性差
a、原料:聚醚多元醇活性高,相對分子質(zhì)量小,硅油活性高。
b、工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時水多,TDI指數(shù)高。
9、拉伸強(qiáng)度差
a、原料:低分子聚醚多元醇過多,同羥基值官能度低。
b、工藝配方:錫少凝膠反應(yīng)不好,在相同錫用量時,TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低。
10、發(fā)泡時冒煙
a、過量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量,低沸點物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙。
b、若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、低沸點物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成。
11、泡沫帶白筋
發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象。應(yīng)及時提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量。
12、泡沫酥脆
配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度。
13、泡沫密度低于設(shè)定值
發(fā)泡指數(shù)因計量不準(zhǔn)而過大,氣溫高,氣壓低。
14、泡沫有底皮、邊皮、底步空化
錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過低。
15、伸長率大
a、原料:聚醚多元醇活性高,官能度小。
b、工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多。